电镀之后版辊的粗细不均匀，必须用磨削机经过几次磨削把它磨成粗细均匀的产品，而且磨削的精度要控制在0.01mm到0.05mm之间，加工时，刀具作快速直线运动来扫描版辊表面，同时版辊在不断旋转，就可以加工出有一定锥度的表面，采用磨削加工，既能用简单刀具实现高效切削，又能简化系统结构。国外生产的磨削机是用复杂的继电器控制的，存在可靠性差、可塑性差、接线复杂、自动化程度低等一系列缺点，并且为了在日益激烈的竞争中提高市场竞争力，选用PLC作为控制单元是较为合适的方案。本文提出了利用变频器和PLC定位控制单元的伺服系统构成磨削机的见解与方法，给出了控制系统软、硬件结构的设计方案。
一上电，拖板和控制进刀距离的伺服归零，接着为了实现合适的进刀距离开始检测，检测完毕开始真正的磨削过程。磨削机控制系统中，通过3台变频器来控制用于拖板移动，刀盘转动，版辊转动的电机，通过伺服来实现一定的进刀距离，磨削出所要求的版辊，永宏FBs-MN系列PLC高速输入读取检测时探头的读数。光电接近开关装在转动轮上，把拖板的长度转化为脉冲信号，利用可编程控制器的计数器进行计数，当计数值达到设定值时，控制拖板停止移动，横向移动控制精度要求不高，用PLC内部计数器来实现即可，节约了成本。喷雾阀在机器运行时，给版辊喷洒冷却液，来保证成形辊不受磨损及型材表面的光洁度。为了提高生产线使用的安全性、运行的可靠性、维护的方便性、操作的灵活性、故障诊断的智能性、磨削的准确性，设计的控制系统采用自动(包括粗切、精切)/手动控制方式。在选择手动操作时，通过触摸屏上的软按钮实现设备启、停控制，操作手柄控制伺服的进或退点动，便于设备调试维修。在选择自动操作时，在触摸屏上设置版辊直径、版辊长度、切削量，显示检测时的版辊直径 大值， 小值和平均值等信息和检测到的故障信息，从而也提高了控制便利性。改变变频器的设定频率，可改变拖板移动速度;版辊旋转速度和刀盘旋转速度。

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