侧装式磁翻板液位计是采用现场安装的直读式液位仪表及变送单元，采用推荐不锈钢材料，以化学工业部颁布的HG/T21584磁性液位计标准制作而成，检测部分和显示部分完全隔离。现场当被测量容器中的液位升降时，液位计主导管内的磁性浮球也随之升降，浮球内的***磁钢通过磁耦合作用传递到现场指示器，驱动红、白翻柱转动，当液位上升时，翻柱由白色转成红色；当液位下降时，翻柱由红色转成白色。指示器的红、白交界处即为容器内液位的实际高度。 
    远传型磁翻板液位计通过配远传变送器，将现场数据传送至二次显示表或DCS系统。 
适用场合： 
    磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。
特点
◇具有就地显示、信号远传、液位报警功能
◇液位高度指示很直观，液体显示蓝色、气体显示红色
◇可远传控制，输出信号：4～20mA叠加HART协议
◇输出开关量报警信号
◇带夜光现场指示
◇可捆绑磁致伸缩式液位计，精度更高
产品性能
 1.工作压力：0～16MPa 
 2.测量范围：0～15000mm，显示误差：±10mm或1.0℅FS 
 3.连接法兰：DV20  DV25 特殊可订做 
 4.介质温度：-70℃～+450℃ 
 5.环境温度：-30℃～+80℃ 
 6.输出电流：4～20mADC 
 7.工作电压：8～24VDC 
 8.材质：304,316,316L

侧装式磁翻板液位计结构及工作原理
    1、基本型
    根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的***磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
    2、电远传
    在浮子液位计上安装变送器，通过浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10mA或4～20mA的标准信号输出，与显示仪表或计算机连接，达到远传目的。
    3、上下限开关输出
    在液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器，控制器内带有自保持作用的舌簧开关，利用磁性浮子随液位移动使簧片开关动作时，实现报警或限位控制。

系统构成及接线
    1、上下限开关输出
    由具有自保持作用的舌簧开关和转换器组成，舌簧开关和转换器分别安装于现场和控制室，由转换器提供三对触点开关。
    2、电远传
    由测量单元和变送单元两部分组成。
    3、本安防爆
    a 带本安防爆，上、下限开关输出型
    防爆开关由舌簧开关和带继电器触点的安全栅组成，可向用户直接提供一对常开或常闭触点。如用户需更多触点可特殊设计订货。(图三)
    b 带本安防爆远传型
    适合使用于∏类电气设备(工厂用)、C级气体，最高表面温度组别T4(135℃)。(图四)
    c 使用注意事项
    ①变送器外壳设有外接地，用户使用时必须可靠接地。
    ②安全栅的使用应遵守有关使用说明内容。
    ③变送器与安全栅本安端的连接电缆为二芯屏蔽电缆，芯线截面积＞0.5m，电缆允许分布电容为0.8μF。

侧装式磁翻板液位计的主要技术参数

基本型
测量范围(即安装法兰中心距)
500、800、1600、1400、1700、2500、4000、6000、1000；
现场指示精度：	±mm
工作温度：	-196℃～200℃
介质密度差：	≥0.15g/cm3(测量界位)
介质密度：	≥0.45g/cm3(测量界位)
介质稳波：	≤1st(10-4m2/s)

过程连接法兰

当浮子液位计压力等级为PN1.6、2.5、4.0Mpa时，其过程连接法兰均接JB82.2-94可动凸面法兰制造(即PN2.5Mpa的压力等级仍配PN4.0Mpa等级的法)，用户自配凹面法兰(可与带傲凹面法兰的阀门直接连接。)当浮子液位计压力等级为PN6.4、10.0、16.0Mpa时，其过程连接法兰为JB82.0-91、DN25固定凸面法兰制造，过程边接法兰等级与浮子液位计相同。(可与带傲凹面法兰的阀门连接)。
    用户如需特殊法兰(如HGJ、GB、ABSI等标准，)需在订货时注明环境振动：频率≤25HZ、振幅≤0.5mm(在实际运行状态下)

液压报警器

输出形式：三常开、三常闭开关信号
能点容量：220VAC 2A
工作寿命：>105次
报警精度：±5mm
供电电源：24VDC、220VAC 50Hz
环境温度：-40～60℃
出线口接头：内螺纹M20×1.5
防爆型式标志：本安型ibllBT4

隔爆型diBT4

液位远传装置

远传量程：0～6000mm(任意选用)
精度：±10.0mm
回差：±10.0mm
输出信号：4～20mADC
远传***距离：3km
负载电阻：250Ω(不包括导线电阻200Ω)
供电电源：24VDC、220V.AC 50Hz；
环境温度：-40～60℃
出线口接头：内螺纹M20×1.5
防爆型式标志：本安型ibllBT5
              隔爆型diBT5

有关参数选用

防腐型材料（表1）

代号	名称	适用范围
PVC	聚氯乙烯	水、污水、轻微的腐蚀液体
PP	聚丙烯	耐酸、碱、油脂、油和油剂
PE	聚乙烯	耐烯酸、碱、酒精、汽油溶剂
PTEE	聚四氟乙烯	耐所有化学品
PVDF	聚偏氟乙烯	耐油和油脂、酸碱溶剂
PUR	聚氨脂	耐燃料、热油和油的液体
PA	聚酰胺	耐油、油脂溶剂

国内外常用不锈钢材料对照表（表2）

中国	美国	德国	日本
1Cr18Ni9Ti	321	1.4783	SUS32
0Cr18Ni2Mo2Ti	316	1.4571
0Cr17Ni12Mo2	316	1.4401	SUS316L
0Cr17Ni14Mo2	316L	1.4435	SUS316
0Cr18Ni9	304	1.4301	SUS304

液体介质密度与沉筒距对照表（表3）

液体介质密度	沉筒距	常用液体介质
0.45~0.60	450~600	液化石油气、液氨
0.61~0.74	300~500	汽油、丁二烯
0.75~0.85	250~300	甲醇、轻油、二甲苯
0.86~0.99	220~250	丙醇、啤酒
1.00~1.10	200~220	水、醋酸
1.11~1.25	170~200	盐酸、焦油
1.26~1.39	160~170	液碱、20％稀硫酸
1.40~1.59	150~160	液氯、氯仿、浓硫酸
1.60~2.00	120~150	氟油、98％硫酸

产品选型表：

型号

代 号

说 明

RF-UHZ

□

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□

□－

□

□

□

□－

□

□－

□

□

□

侧装式磁翻板液位计

功能

A B

液面（可省略） 界面

显示方式

F G H I J K

翻板标准（可省略） 翻板上装 翻板下装 翻柱标准 翻柱上装 翻板下装

结构形式

R T V

普通（可省略） 夹套 防霜

压力

□

Mpa

使用温度

B C D

低温－40℃－150℃ 常温－20℃－150℃（可省略） 高温0℃－350℃

连接法兰

G H I J K L M X

DN10(按同等压力标准，法兰面为凸面) DN15(按同等压力标准，法兰面为凸面) DN20(按同等压力标准，法兰面为凸面) DN25(按同等压力标准，法兰面为凸面) DN32(按同等压力标准，法兰面为凸面) DN40(按同等压力标准，法兰面为凸面) DN50(按同等压力标准，法兰面为凸面) 其它

扰污阀

A B

无（可省略） 有

长度

□

mm

介质密度

□

g/cm3

材料

P V F G H I L R S T X

PP PVC 不锈钢衬四氟 不锈钢衬四氟 不锈钢衬PP 不锈钢衬PVC 玻璃钢衬PP 304(可省略) 321 316L 其它

控制

A B C D X

无（无省略） 上限（触点24V100mA） 下限（触点24V100mA） 上下限（触点24V100mA） 其它

报警

A B C D X

无（无省略） 上限（触点24V100mA） 下限（触点24V100mA） 上下限（触点24V100mA） 其它

防爆

6 7 8

普通型（可省略） 本安型 隔爆型

产品使用维护说明
使用:
1．为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧（贴有彩色标识）将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若磁翻柱翻转颜色不一致，可用校正磁钢将其有吸顺，仪表即可正常工作。
2．液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示有红色，零位以上显示为白色。
3.液位计投入远行时应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱（若遇此现象，可用磁钢重新校正）。安装使用和维护
    1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内能上下运动自如（如图三）
    2、***在容器与液位计之间装截止阀，以便清洗和检修液位计时切断物料。
    3、液位计主体管周围不容许有导磁体靠近，否则直接影响液位计正常工作。
    4、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正，对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
    5、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱翻黑心失灵或乱翻（若出现此现象待兴衰液面平稳后可用磁钢重新校正）
    6、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出小液位计主体管外。待液位计安装完毕，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新安装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。
    7、根据介质情况，可定期打开排污法兰清洗主体管内沉淀物质。