PP826故障查找1、疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!
2、开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。3、用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。
4、由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致

。5、为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。6、据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。plc的发展历程1969年dec公司按照gm（美国通用汽车公司）的要求研制了上台plc并且在gm公司得到成功的应用。此后公司使plc商品化。plc是设计出来用于同继电器产品竞争并逐步取代了传统的继电器。plc作为一种工业计算机，经历了以下几个发展的历程。 
自去年伊始，“元宇宙”已成为炙手可热的概念话题。近来，中央部委首提元宇宙概念，将致力于培育一批进军元宇宙、区块链、人工智能等新兴领域的创新型企业。

元宇宙即构建一个独立且平行的虚拟世界， 他的意义和价值还在于与真实世界的交互连接，0终实现为真实世界赋能，提0人们的生活体验。而在工业领域， 元宇宙则与其关键技术 - “数字孪生”紧密联系在一起， 不局限于前辈“仿真与建模”， 数字孪生技术可让现实中的海量信息通过软件通道源源不断地涌入模型，构建现实的“镜像世界”。 一直以来，威图都是“数字孪生”技术的0驱者与倡导者，威图与Eplan 构建0价值链解决方案，实现从软件到硬件的无缝衔接。传统的流程中，为保证制造阶段的准确性，通常采用创建物理样机的方式进行仿真与测试。随着计算机技术的不断发展，虚拟样机（数字孪生）由于其0效性与低成本性，逐渐取代物理样机。然而创建数字孪生体（虚拟样机），用户需要经过验证的产品数据，现实情况却往往不容乐观。若用户独立设计，过程中将涉及不同的厂家、品牌的元器件，一般的电气设计软件系统庞杂，数据无关联性，对用户建模设计产生不小阻力。



Eplan Data Portal在线数据平台，与世界领0的元器件制造商建立了长久合作关系，包含0球300多家品牌，超100万条0质量元器件设计数据，让用户得以通过拖拉拽的方式，实现快速数据调用。与此同时，机械工程设计数据，则可以从威图产品社区平台处获取。威图与Eplan在设计阶段的数据融合，使得用户能在虚拟样机中创建机柜的0数字化描述，包括：产品信息、商业数据以及eClass信息等，0效赋能，实现降本增效。 
万物互联的时代，谁愿做一座孤岛？

然而，威图的0价值链解决方案，远不止于此。通常情况，从用户拿到电控柜的项目之初到交付阶段，会经历四个阶段， 即：工程设计-->原材料采购-->生产制造-->交付后的现场调试及运营管理。 威图与Eplan的0价值链解决方案，将完整覆盖电控柜项目的0生命周期，让每一个流程的数据传输不再是一座孤岛。



01

工程设计阶段：从EPLAN P8， 到三维设计软件Pro Panel , 再到热仿真的Ritherm , 威图提供完整的一站式软件解决方案， 助力用户完成无数据割裂的工程设计。设计完成后可形成0准BOM清单， 与ERP系统进行数据的无缝传输。

02

采购环节： 威图提供专业的机箱机柜、空调风扇、配电组件等产品解决方案。生产制造阶段：威图提供半自动化/0自动化的设备与装置，例如：自动开孔设备、线缆加工中心，自动端子装配中心，机柜物料搬运设备及各种手动工具等。运营管理阶段： 为用户提供智能化机柜系统。智能机柜内部具有多种传感器，如温度、湿度、烟感等，用于采集大量的现场运营数据，并通过IoT模块直接传输至中央控制系统， 实现远程监控与提供运维保护服务。改革开放以来，我国经济迅猛发展，许多企业通过引进国外生产设备及DCS系统，来提0生产效率。但随着使用年份的增长，诸多国外DCS系统及设备已逐渐老化且不适用于当前的生产需求，对其进行国产化升0改造是众多企业亟需解决的问题。针对运行超10年的国外DCS系统在升0改造中存在的设计资料不完整、从源系统程序解读难、改造工期不可控等等痛点难题，和利时制定国外DCS系统自动升0解决方案，、有效地帮助用户以更、更短工期、，实现DCS系统国产化升0改造。近日，由中国化学工程集团公司所属五环化学工程公司设计的国内套采用壳牌粉煤气化技术生产煤化工原料气的生产装置①——湖北双环科技股份有限公司（以下简称：湖北双环科技）壳牌煤气化装置在升0改造后一次点火成功，就是和利时“国外DCS系统自动升0解决方案”助力国外DCS系统国产化改升0的典型案例，为后续所有行业国外DCS系统国产化改造提供了样板工程，树立了。截至目前，和利时系运行稳定、，受到了用户的0度认可。湖北双环科技特致和利时锦旗和感谢信，对和利时的产品技术表示充分肯定，并对项目团队严谨负责的工作态度、过硬的技术水平给予0度赞扬。作为和利时对壳牌煤气化装置DCS系统国产化改造的项目，湖北双环科技壳牌煤气化装置的成功投产，标志着和利时国外DCS系统自动升0解决方案已成功实践，为后续壳牌甚至所有装置国外DCS系统国产化改造提供了有力的依据和模板，增强了客户对国外DCS系统国产化改造的信心，目前已有多家需求企业表示希望到项目现场参观了解，开展后续合作。未来，和利时将继续秉承“用自动改进人们的工作、生活和环境”宗旨，承担0科技企业的社会责任，为提升用户企业生产效率、强化战略科技力量、增强产业链供应链能力，继续前行。碳标签是将已认证的产品碳足迹在产品包装上以标签形式展示，让产品的碳足迹透明化的重要方式。2021年下半年，中国纺织服装、日用消费品以及电器制造等多个行业的多项产品已陆续开始推进碳标签的工作。面对方兴未艾的市场，碳标签服务需要更多获国际化认可的专业机构参与。碳信托是总部位于英国伦敦的专业碳中和咨询机构，早在2007年就参与编定了0球0一个产品碳足迹标准PAS 2050，并同年推出了0球0一个碳标签体系。截至目前，碳信托提供的碳标签已运用在0球40多个国家的2.7万种产品中，使用碳信托碳标签的品牌企业包括雀巢、达能集团、LG电子、戴森、利乐包装、起亚汽车等。

目前，亚马逊电商平台也在利用碳信托提供的碳标签打造“climate pledge friendly（气候承诺友好型）”体系，以推动绿色消费。调研机构YouGov在2021年5月面向0球10个国家开展的消费者调查中显示，碳信托的碳标签被评为0受认可的碳标签。

碳信托中国区总裁赵立建表示，“通过0三方机构认证并获得碳标签，是企业响应国家“双碳”目标，展示自身碳减排努力并获得消费者信任的有效工具。此次与国内认证机构中标合信进行合作，相关认证既符合国内政策要求，也能帮助企业获得国际市场的认可，有利于国际国内标准的互联互通和国际合作”。作为中国0早开展节能低碳技术服务和评价的权威认证机构，中标合信总经理李铁男表示，“与具有国际公信力的碳信托合作，有利于双方更好地满足国内外客户对可持续相关的认证需求。随着国内对碳中和的重视不断增加，碳标签将帮助中国企业提升在国际上的竞争力，也将帮助国际品牌更好地深耕中国市场，并引领供应链的绿色升0”。碳信托长期专注于帮助企业客户对产品碳足迹进行测算、管理和减排，此次在中国市场推出的碳标签包括碳足迹、减碳、低碳和碳中和以及低碳包装、碳中和包装六种。这意味着，企业在开展碳测算、减排路径规划等一系列减排措施后，如果符合相关标准，就可获得由碳信托和中标合信颁发的认证及证书和对应碳信托碳标签。其中，碳足迹标签的获取，需要企业或产品的碳核算符合ISO14067或PAS 2050标准；减碳标签则需要企业在碳足迹标签的基础上，通过减排行动降低了产品碳排放，并得到中标合信与碳信托的认可；低碳标签对应的是，在碳足迹标签的基础上，企业能够证明产品比市场同类产品或可以替代的产品碳排放更低；碳中和标签显示的是，依照国内碳中和相关指南和PAS 2060等国际标准，企业在产品、机构、活动碳核算的基础上，经过减排后仍有剩余排放，这部分通过购买森林碳汇等碳抵销额度把剩余的碳排放进行抵销，从而实现碳中和。与碳信托在认证与碳标签领域合作多年的知名品牌依云（达能集团旗下），长期开展减碳行动，谈到减碳的话题，达能0球市场总监Aurelia RABIN表示：“气候变化愈发受到关注，依云也在进行着包括碳足迹测算、减排及碳抵消等一系列减碳的举措；我们与低碳领域专业机构碳信托进行合作，对减排行动进行了认证，并通过碳信托的碳标签，帮助我们向消费者更清晰地传递如何将低碳贯穿在产品的生产环节中，并助力提升我们在可持续发展方面的公信力以及品牌美誉度。而与碳信托长期合作的知名包装厂商利乐包装，也十分认可碳信托在低碳领域的价值。利乐包装0球环境总监 David Cockburn分享到：“我们的客户对可持续发展十分重视，并通过一系列的举措，努力减少对环境的影响。同时，通过与认证机构碳信托在认证与碳标签的合作，利乐包装可以更好地与客户一起积极践行着可持续发展的理念并付诸行动。”

总体而言，碳标签展示的是产品“从摇篮到坟墓”整个生命周期的碳足迹，为0面、科学评估产品碳排放的重要方式，有利于政府、企业和消费者更直观地了解一个产品的碳排放信息。

因此，对政府来说，碳标签将为政策制定与相关举措的出台提供科学的参考，让政府在采购时选择更多的低碳产品，并为低碳产品提供更0准的0惠政策。从消费者的购买角度来说，消费者通过碳标签能清晰了解产品的碳排放信息，在选购绿色产品时就能有据可依，做出的低碳购买行为则将进一步倒逼企业的减碳行动。

上述调研机构YouGov的0球调研还发现，62%的中国消费者更倾向购买印有碳标签的产品，同时有60%的消费者倾向于购买价格更0、印有碳标签的产品。

公司经销产品应用于数控机械 冶金、石油天然气、石油化工、化工、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、烟草、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、市政工程、锅炉供暖、能源、输配电等行业
产品介绍：

一、工作原理：
UFC921A101开关量输出模块是利用超声波的特性研制而成的传感器，音波探测器能发射一束强烈音波脉冲，当此音波到达物料表面时会有反射波传回感测头，此反射波经由感测头转换成电气信号，然后被送到音波控制器，由控制器计算音波反射传递时间，再转换成料位或距离。它具有频率0、波长短、特别是方向性好的特点。

二、特点：
UFC921A101不受物料特性 (压力、粘度、比重、酸碱)等影响。
规格*齐0，有 6M, 10M, 15M, 20M, 50M可供选择。
量测度±0.25%，分辨率 2mm。
输出方式有 2线、3线及探测头与指示器分开方式。
声束角小、盲点距离短，*适用在小型桶槽或设备。
输出方式有 RS232, 485；4~20mA或 20~4mA或继电器等。
供应电源 110/220VAC或 DC24V。
可适用于粉体或液体。
具失效保护功能可确保回波信号不致漏失。
使用温度 -20~60℃，防护等0为 IP-65。具有的动态0频感应结构，具有动态响应速度快、安装结构简单、抗偏载能力强等特点；适用于各种恶劣工业环境，并具有长期稳定性；专门为料斗秤、料罐称重、测力机等设备量身订做。

三、UFC921A101技术参数：
额定输出：2.0mV/V±0.1%F?S;3.0 mV/V±0.1%F?S
零点平衡：±1%F?S
激励电压：5~12VDC
*激励电压：15VDC
温度变化10℃对零点的影响：±0.02%F?S/10℃
温度变化10℃对量程的影响：±0.02%F?S/10℃
工作温度范围：-30℃～+70℃
输入阻抗：380±10Ω
输出阻抗：350±5Ω
允许载：150%
极限载：200%
防护等0：IP67
材质：合金钢

 

 ABB是0球技术领导企业，致力于推动社会与行业转型，实现更0效、可持续的未来。

ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案，不断拓展技术疆界，提升绩效至新0度。离散自动化与运动控制部：离散自动化与运动控制部提供帮助客户提0生产效率和能源效率的产品、解决方案和相关服务，其电机、发电机、传动系统、可编程逻辑控制器、电力电子和机器人产品可以广泛应用于电力、运动和控制等自动化领域。该业务部门在风力发电机行业拥有领导地位，在太阳能领域的产品线也日益丰富，这将进一步促进离散自动化与运动控制部在工业领域现有技术、渠道和运营平台的发展。

ABB机器人提供了丰富I/O通信接口,可以轻松的实现与周边设备进行通信表。
关于ABB机器人I/O通信接口的说明
1、ABB标准I/O板提供的常用信号处理有数字输入di、数字输出do、模拟输入ai、模拟输出AO,以及输送链跟踪。
2、ABB机器人可以选配标准ABB的PLC，省去了原来与外部PLC进行通信设置的麻烦，并且在机器人的示教器上能实现与PLC相关的操作。
采用模块式结构:这种结构有助于故障情况下短时修复。
设置环境检测和诊断电路:这种分电路与软件配合，可以实现灵活保护与故障指示等功能。
软件措施有：故障检测:软件定期地检测外界环境，对诸如掉电、强干扰信号等情况能及时进行处理。
信息保护和恢复:对偶发性故障只要故障条件出现时，不破坏PLC内部的信息，一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续原来的工作。
设置了警戒时钟WDT:如果程序每循环执行时间超过了WDT规定时间，预示了程序进入死循环，立即报警。
加强对程序的检查和检验:一旦程序有错，立即报警并停止执行。
对程序及动态数据进行电池后备:停电后，利用后备电池供电，有关状态及信息就不会因此而丢失。这样，PLC的可靠性、抗干扰能力大大提0。例如美国通用电气公司制成的PC控制模块平均无故障率可达1千万小时之多，组成系统后的平均无故障率可达4至5千万小时。
编程简单，使用方便
这是PLC0于微机的另一个特点。目前大多数PLC采用继电控制形式的“梯形图编程方式”，即有传统控制线路的清晰直观，又适合电气技术人员的读图习惯和微机应用水平，易于接受，与常用的汇编语言相比，更受欢迎。
这了进一步简化编程，当今的PLC还针对具体问题设计了诸如步进梯形指令、功能指令等。PLC是为车间操作人员而设计的，一般只要很短时间的训练即能学会使用。而微电脑控制系统则要求具有一定知识的人员操作。当然，PLC的功能开发，需要有软件专家的帮助。
1969－1972为阶段，是plc的初期阶段，在该阶段的各厂家的plc差别很大、没有统一的硬件和软件标准、功能简单，功能性强，硬件主要以分离元件为主，体积较大、性能较差、可靠性不0。 1972-为阶段，在该阶段plc逐步演化为一种工业计算机，可靠性大大提0，成本大幅度降，面向过程的梯形图和语句表语言面世，系统逐步向标准化过渡，这些都为plc的普及奠定了基础。 
关心现有系统运用新技术的升0迁移是现有的工厂和成套设备又一个关键的问题。制造厂不允许按整个规模替代已安装和运行多年的ICS工业控制系统，这可能会对运行造成很大的破坏。而现有系统的数据库积累和容纳了大量具有智能特性的数据，由于这些都是在专有系统中实现的，很难用文关于液氧泵气蚀的若干问题
1低压空分液氧泵气蚀的表现
在0低压空分设备中,有时发现离心式液氧泵出口压力突然下降,液氧排不出去液氧泵无法继续工作。常常称此现象为“带气”,这种液氧泵“带气”的现象,专业术语叫做“汽蚀”。2液氧泵产生气蚀现象的原理
因素一、当液体的压力低于相对应的饱和蒸气压力时,液体就要汽化。这种情况在低温泵内容易产生,当叶轮叶片进口处液体压力降低到等于液体在该处温度下的饱和蒸气压力时,液氧就开始沸腾、汽化,于是在液体中产生气泡。夹带着气泡的液体沿叶轮离心力方向流动,当它到达叶轮内压力升0的区域时(即气泡外面的压力0于相应的汽化压力区域)、蒸气又重新冷。由于气泡外面的压力很大,故在气泡凝结时,周围的液体以很0的速度冲向气泡所占有的空间,在该区域叶轮的表面上产生局部冲击作用(即发生强烈的水击现象)。这就是通常所称的液氧泵的汽蚀现象。因素二、当主冷凝蒸发器压力降低或液氧进口过滤器堵塞、进口管道阻力增加时,也可能发生汽蚀现象。
3液氧泵汽蚀的危害性。
汽蚀对液氧泵的影响随着它的程度不同而有差别。当汽蚀程度不严重时,其影响不大。如果汽蚀达到一定程度,工作轮叶片进口处产生的气泡很多,这些气泡随着液体进入压力0的地方(工作轮出口处)又凝缩成液体,气泡即迅速破裂。由于气液的密度差几百倍,当液氧凝缩时,体积突然缩小,周围的液体以很0的速度冲向气泡位置,使与气泡相接触的叶轮表面受到猛烈冲击。它不仅使泵的流量、扬程及效率急骤下降,液流的连续性遭到破坏,而且使泵的叶轮、导轮和泵壳表面出现凹陷和显微裂纹;遭受气体冲击的地方还会产生化学腐蚀。因此要0力避免液氧泵出现汽蚀现象。
4避免气蚀现象发生的考虑
为了避免歧视现象的发生，常常使液氧在进泵时有一个过冷度,以减少泵内液体汽化的可能。如果提0液氧泵的进口压力,就提0了液氧的饱和温度,使液氧有一定的过冷度。一般是降低液氧泵的安装位置,以提0液氧泵的进口压力(即使液氧进口处有一定的静压头),同时使过冷度提0(设计时考虑过冷度为6℃~10℃)。例如,主冷凝蒸发器液氧的压力为0.04MPa时,其饱和温度为94K,当液氧泵进口压力由于液柱的静压而增加为0.09MPa时,其饱和温度为97K,相当于液氧获得了3℃的过冷度。此外,在操作中也应加以注意:液氧吸附器在启用前应彻底预冷,直至放出液体时为止;在关闭其旁通阀时不要操之过急等等。汽蚀现象一但产生,则应立即排气,以保证液氧泵安0运转。为了提0液氧泵的抗汽蚀能力,在结构上目前均采用在工作轮前面安置螺旋式或轴流式诱导轮的方法
2018年3月，伴随“两会”召开，连续两年被写进政府工作报告的“智能制造”成为一大热词。作为实施“中国制造2025”规划的主攻方向，智能制造依托信息技术、云计算、大数据、物联网、移动互联等技术应用，0度融合了信息化与工业化，将为整个制造业带来一场空前深刻的革命。而智能制造的0目标，则是在0球化创新视野、理念与技术的支撑下，带动电子制造业打造从传统自动化向完0互连和柔性系统飞跃的“智慧工厂”。
抢占发展风口 “智能制造”引领制造业转型升0

众所周知，智慧工厂代表现代制造企业发展00阶段，其背后是清晰的工业制造流程，更加可控的生产过程，和0效、绿色、自动化的生产模式。虽然以工业机器人为代表的自动化技术是智慧工厂的重要支撑，但并不是0部。现代智慧制造理念更加注重制造过程中的人机0度互联，希望让机器也平等的参与到0部制造过程。

目前，智慧工厂正成为制造业发展的重要节点和目标。一方面，工业生态的完善让物联网、信息技术与制造技术0度融合，为智慧工厂实现提供了技术支撑。同时，伴随人口红利逐步消失、绿色制造要求趋严等系列因素的倒逼，制造业只有依靠技术进步和升0自动化生产装备，才能提升生产制造综合竞争力，这恰好与智慧工厂的理念不谋而合。所以，智慧工厂是制造业产业升0的必然选择。

破解发展难题  国内智慧工厂项目落地加速

智慧工厂的落地，对国内制造业加速发展提供了契机。长期以来，“中国制造”在0球制造业中扮演着重要角色，但始终没有摆脱“低端”“粗放”的标签。随着劳动力、原材料、能源成本飞涨，以及招工难等现实问题的凸显，“中国制造”开始面临巨大挑战，利用自动化和信息化手段改进制造过程、寻求产业升0已经成为了中国制造从业者们的普遍共识。

2015年，国家正式颁布《中国制造2025》规划，明确提出将智能制造工程作为政府引导的五个工程之一，在政策驱动下，国内许多智慧工厂项目正在加速落地。预计到2020年我国部分智能制造装备产业销售收入将突破3万亿元，由此可见，智慧工厂在我国发展前景十分广阔，未来中国将拥有更多智能制造资本参与到制造业的国际竞争之中。

展商同台竞技  专业展会助力智能制造企业携手同赢

面对0球数字化、智能化浪潮，如何以智能制造重塑产业新0势、增添发展新动能？一方面，国家要加强创新的力度，引进和培养具有创新0神的00尖人才，大幅提升我国智能制造水平；另一方面，要千方百计与国际接轨，加强行业之间的交流与沟通，互通有无，携手同赢。作为国内电子制造领域极具影响力的品质强展，每年一届的NEPCON China都会上演一场年度电子制造领域00盛宴。今年正值国内电子制造产业站上发展风口，产业智能化、自动化与工业化融合步伐日趋加快，新的行业范本和品牌翘楚不断涌现，这无疑会为NEPCON China展览提供了更加丰富的元素。将于4月24日-26日举办的0二十八届NEPCON China上海展，直面电子制造各个领域，在展区设置、观众邀约、0端峰会、贵宾服务各方面进行充分完善，力争让展会成为汇聚领0品牌、激发产业活力的0质平台特别值得一提的是，NEPCON China 20180开辟“电子智造梦工厂”展区，由传统的“SMT+自动化”两个环节构成。新展区致力于在展会现场0连线业界新款智能制造设备，包括贴片设备、印刷设备、焊接设备、检测设备、自动化组装系统集成、机器人本体、智能料仓、AGV等，创新以“模拟生产+实际成产”的方式，呈现智慧工厂概念，以“智动”创造未来。众多自动化、工业软件、工业机器人等展商将集体亮相，与行业内各厂商一起，共同探讨智慧工厂的创新解决方案，助力电子产业中的智慧工厂落地开花。

目前已确定YAMAHA、亚科晨旭、南京0倍、i-Stock、ERSA、OK international、Viscom、Mirtec、EtherCAT等国内外智能制造知名公司参展NEPCON China展会。届时众展商将联袂上演“电子智造梦工厂”项目，为电子制造行业人士现场演示智慧工厂创新理念。行业大咖论道  重磅活动连场引领智造业有序发展

除了在现场参观和进行贸易洽谈，0二十八届NEPCON China上海展还0度关注智慧工厂的理论储备，特别准备了多场论坛峰会，邀请行业专家学者、展商和协会负责人、观众代表等深入探讨，共享产业前沿发展成果，引领制造行业健康有序发展。

在展会开幕当天，首场“智见未来-中国数字化制造0峰论坛”将率0与展商观众见面。本论坛由gongkong与NEPCON联合主办，依托双方在工业自动化及电子制造领域的权威0势及专业的用户资源，与业内厂商一起，直面我国智慧工厂发展现状，共同探讨智慧工厂的创新解决方案及工厂范例，为电子制造企业提供新思路，推动电子产业中的智慧工厂真正落地开花。

4月25日，0十届“NEPCON与智慧工厂1.0——电子制造的未来”主题研讨会也将如约而至，主办方将与中国科技自动化联盟携手，邀请联盟内外专家，围绕“电子制造智慧工厂核心支撑软件之MES”与“电子制造智慧工厂战略管理之0益生产与采购供应链管理”两大聚焦主题深入探讨，帮助电子制造企业解决迈向智慧工厂中的具体问题。

3C行业经过了十几年的增长，目前已经具备了巨大的存量市场，而随着新兴消费电子产品迅猛发展，3C行业的上游——自动化集成与工业机器人市场容量迅速扩大临近行业爆发期。为了推动3C电子0益生产的提升，及0秀供应商快速健康发展，4月25日，励展博览集团将联合新战略机器人0媒体主办3C电子制造智能系统发展工程峰会，以国际视角呈现生产制造新工艺技术以及相关的设备供应商的新技术，新理念，新方向，整合产业推动企业交流发展。

对于所有亲临NEPCON China展会“电子智造梦工厂”展区的观众而言，现场还有一项福利可以亲身体验。主办方0在展会现场搭建一条完整动态生产线，让观众亲自下场，亲密体验从定制化下单、柔性制造、零库存等0新智慧工厂生产环节，实地感受智慧工厂生产车间样貌。凡是现场参与者还有机会领取自己定制的个性化电子产品，机会难得，不容错过！件描述，或者难以升0迁移到新的平台。制造厂需要非破坏性的路径使他们能够对现有系统进行更新和升0改造。以埃克森美孚为例，其炼化工厂每天从500万个变量（tags）中产生13亿个数据记录！每天13亿，这还不包括机械数据。存取这么多数据的能力，以及将数据进行分析利用并转换为活跃的可起作用的信息，是业务的关键需要。企业迫切需要从系统到边缘再到云端实现分析的APPs，可是目前却不那么容易完成。供应商应对难题的解决方案，似乎落后了一大截。举一个现实的例子。美国埃克森美孚公司曾大量使用Honeywell的DCS系统TDC 3000，这些服役二、三十年的系统其备品备件多可用到2025年。也就是说大约还有五六年的时间，不得不面临升0改造的严重问题。而且为了让这些老系统能够利用Honeywell的云基开放虚拟工程平台，使TDC的环境虚拟化，还能够支持与WirelessHART等无线变送器、仪表的联接，利用、小资源的仿真系统等，他们用了七年时间开发了Experion LCN R501.1，可以仿真TDC老系统的系统软件，实现的二进制兼容和互操作。花了那么长的时间在技术上得以实现，其成本可想而知。多年前埃克森美孚的研究和工程部门公开倡议开发一个的、基于标准的过程控制架构。2014年他们编创了一个基本特性文件，在2015年的ARC论坛上分发，受到相当的关注，引发了热烈讨论，也得到具有相同要求的其它终用户的支持。由于美国开放集团（The Open Group）在为其它工业部门创建标准方面的性和成功表现，埃克森美孚决定委托这个非盈利的0三方，组织一个新的标准化活动，面向流程控制工业中业务和技术的挑战，开发一个新的系列标准。

1981-今，iec正式发表了plc的标准Fault finding

1. It is suspected that there is a problem with the analog output board. Use a multimeter to measure the 4-20mA output signal. The signal is normal!



2. It was suspected that there was a problem with the control signal input terminal of the inverter. The problem was still the same when a inverter of the same model was replaced.



3. A hand-held signal transmitter is used as the 4-20mA output signal source to output the standard current signal to the frequency converter, and the down converter is started, so we have eliminated the fault of the analog output board card and the frequency converter.



4. It is speculated that the interference signal of the frequency converter is transmitted to the analog channel.



5. To verify, a signal isolation module TA3012 is added to the PLC analog 4-20mA output channel. The input terminals 5 and 6 of TA3012 are connected to the analog output module, the output terminals 1 and 2 are connected to the frequency converter, and the terminals 3 and 4 are connected to the external 24VDC power supply. The frequency converter starts normally.



6. It is concluded that the root cause of the problem is that the inverter interferes with the analog channel.



The development of plc in 1969, dec company developed the plc according to the requirements of gm (general motors company of america) and successfully applied it in gm company. After that, the company commercialized plc. Plc is designed to compete with relay products and gradually replace the traditional relay. As an industrial computer, plc has experienced the following development.

Since the beginning of last year, "meta universe" has become a hot concept topic. Recently, the central ministries and commissions put forward the concept of meta universe for the first time, and will be committed to cultivating a group of innovative enterprises that enter into the emerging fields of meta universe, blockchain, artificial intelligence, etc.



The meta universe is to build an independent and parallel virtual world, and its significance and value also lie in the interactive connection with the real world, which ultimately enables the real world and improves people's life experience. In the industrial field, the meta universe is closely linked with its key technology - "digital twin", which is not limited to the "simulation and modeling" of the predecessors. The digital twin technology allows the massive information in reality to flow into the model continuously through the software channel to build a real "mirror world". Weitu has always been the pioneer and advocate of "Digital Twin" technology. Weitu and Eplan have built a full value chain solution to achieve seamless connection from software to hardware. In the traditional process, in order to ensure the accuracy of the manufacturing phase, the physical prototype is usually created for simulation and testing. With the continuous development of computer technology, virtual prototype (digital twin) gradually replaces physical prototype due to its high efficiency and low cost. However, to create a digital twin (virtual prototype), users need verified product data, but the reality is often not optimistic. If users design independently, components of different manufacturers and brands will be involved in the process. The general electrical design software system is complex, and the data is irrelevant, which will cause considerable resistance to user modeling and design.





The online data platform of Eplan Data Portal has established a long-term cooperation relationship with the world's leading component manufacturers, including more than 300 brands around the world and more than 1 million pieces of high-quality component design data, enabling users to realize rapid data call by dragging and dropping. At the same time, mechanical engineering design data can be obtained from the Rittal product community platform. The data fusion between Rittal and Eplan at the design stage enables users to create a full digital description of the cabinet in the virtual prototype, including product information, business data, eClass information, etc., which can effectively enable cost reduction and efficiency increase.

In the era of interconnection of all things, who would like to be an island?



However, Rittal's full value chain solutions are far more than that. Generally, from the beginning of the project where the user gets the electric control cabinet to the delivery stage, there will be four stages: engineering design -->raw material procurement -->production manufacturing -->on-site debugging and operation management after delivery. The full value chain solution of Ritu and Eplan will completely cover the whole life cycle of the electric control cabinet project, making the data transmission of each process no longer an island.





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Engineering design stage: From EPLAN P8, to 3D design software Pro Panel, to thermal simulation Ritherm, Rittal provides a complete one-stop software solution to help users complete engineering design without data fragmentation. After the design is completed, an accurate BOM list can be formed, and the data can be transmitted seamlessly with the ERP system.



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Procurement: Rittal provides professional product solutions such as chassis and cabinets, air conditioning fans, and power distribution components. Production and manufacturing stage: Rittal provides semi-automatic/fully automatic equipment and devices, such as automatic tapping equipment, cable processing center, automatic terminal assembly center, cabinet material handling equipment and various manual tools. Operation management stage: provide users with intelligent cabinet system. There are many sensors inside the intelligent cabinet, such as temperature, humidity, smoke sensor, etc., which are used to collect a large amount of field operation data and directly transmit it to the central control system through IoT module to realize remote monitoring and provide operation and maintenance protection services. Since the reform and opening up, China's economy has developed rapidly. Many enterprises have introduced foreign production equipment and DCS systems to improve production efficiency. However, with the growth of years of use, many foreign DCS systems and equipment have gradually aged and are not suitable for the current production needs, so it is an urgent problem for many enterprises to upgrade and transform them domestically. In view of the problems such as incomplete design data, difficult interpretation of source system programs, uncontrollable transformation period and other pain points in the upgrading and transformation of foreign DCS systems that have been running for more than 10 years, Hollysys has formulated automatic upgrading solutions for foreign DCS systems, effectively helping users to achieve localized upgrading and transformation of DCS systems in a shorter and shorter period. Recently, a domestic production unit designed by Wuhuan Chemical Engineering Co., Ltd., affiliated to China Chemical Engineering Group Corporation, which uses Shell pulverized coal gasification technology to produce coal chemical feed gas ① - Hubei Shuanghuan Technology Co., Ltd. (hereinafter referred to as Hubei Shuanghuan Technology), Shell's coal gasification unit successfully ignited after upgrading, It is a typical case of Hollysys "foreign DCS system automatic upgrading solution" helping foreign DCS system localization and upgrading, providing a model project for the subsequent localization and upgrading of foreign DCS systems in all industries. Up to now, Hollysys has been running stably and highly recognized by users. Hubei Shuanghuan Technology specially sent Hollysys banner and letter of thanks, fully affirmed Hollysys product technology, and highly praised the project team's rigorous and responsible working attitude and excellent technical level. As a project of Hollysys for the localization transformation of DCS system of Shell coal gasification unit, the successful production of Hubei Shuanghuan Technology Shell coal gasification unit marks the successful practice of Hollysys' foreign DCS system automatic upgrading solution, which provides a strong basis and template for the subsequent localization transformation of foreign DCS systems of Shell and even all units, and enhances customers' confidence in the localization transformation of foreign DCS systems, At present, many demand enterprises have expressed their desire to visit the project site to understand and carry out follow-up cooperation. In the future, Hollysys will continue to adhere to the purpose of "improving people's work, life and environment with automation", assume the social responsibility of high-tech enterprises, and continue to move forward in order to improve the production efficiency of user enterprises, strengthen strategic scientific and technological strength, and enhance the capacity of the industrial chain supply chain. Carbon label is an important way to display the carbon footprint of the certified products on the product packaging in the form of a label to make the carbon footprint of the products transparent. In the second half of 2021, China's textile and clothing, consumer goods, electrical appliances manufacturing and other industries have started to promote carbon labeling. In the face of the burgeoning market, carbon label services need more internationally recognized professional institutions to participate. Carbon Trust is a professional carbon neutral consulting agency headquartered in London, UK. As early as 2007, it participated in the preparation of the world's first product carbon footprint standard PAS 2050, and launched the world's first carbon labelling system in the same year. Up to now, carbon labels provided by Carbon Trust have been used in 27000 products in more than 40 countries around the world. Brand enterprises using carbon labels of Carbon Trust include Nestle, Danone Group, LG Electronics, Dyson, Tetra Pak, Kia Motors, etc.

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